1. La Química de la Reacció
El carbur de silici reacciona amb l'òxid de ferro al bany fos: SiC reacciona amb FeO per formar SiO2, Fe i C. L'oxigen de l'acer s'elimina com a sílice a l'escòria, el ferro es recupera al bany i s'allibera carboni per a l'aliatge. Per tant, una addició realitza la desoxidació, la recarburació i la recuperació del ferro al mateix temps, motiu pel qual s'utilitza el carbur de silici com a desoxidant i recarburador combinats.
2. Desoxidació per carbur de silici
El silici del carbur de silici desoxida l'acer: es combina amb l'oxigen dissolt i l'elimina com a escòria ric-sílice. En comparació amb el ferrosilici, el carbur de silici també ofereix carboni, de manera que l'acer pot reduir el nombre d'addicions separades. El producte de desoxidació s'elimina amb l'escòria, deixant un bany més net.
3. Recarburació mitjançant carbur de silici
El carboni alliberat per la reacció augmenta el contingut de carboni de l'acer, que és essencial per als acers al carboni i per ajustar el nivell de carboni després de les etapes de descarburació. La recuperació de carboni del carbur de silici és típicament alta, al voltant del 80 al 95% amb la pràctica correcta, perquè el carboni s'allibera profundament al bany en lloc de perdre's a l'atmosfera.
4. Avantatges respecte a les addicions separades
Addició única:un material proporciona recuperació de silici, carboni i ferro.
Major recuperació de carboni:l'alliberament profund de carboni redueix les pèrdues.
Menor volum d'escòria:menys excés d'escòria millora el rendiment del metall.
Estalvi d'energia i temps:menys addicions escurcen el cicle de processament.
5. Factors que controlen la recuperació
La recuperació depèn de la temperatura del bany, de l'agitació, de la mida de les partícules i del moment de l'addició. Un bany calent i-ben agitat dissol el material ràpidament; els banys freds o tranquils deixen material sense reaccionar a l'escòria. La mida de la partícula s'adapta al mètode d'addició i l'addició es fa en l'etapa adequada de la calor.
6. Selecció de grau i mida
Els graus comuns per a la fabricació d'acer són del 88 al 90% de carbur de silici, seleccionats per l'objectiu de carboni i silici i el pressupost d'impureses. La mida de les partícules sol ser de 0 a 10 mm per a la càrrega o d'1 a 5 mm per a la injecció. El certificat ha de confirmar el contingut de SiC, el carboni fix i els límits d'impureses.
7. Preguntes freqüents
P1: Per què s'utilitza el carbur de silici com a desoxidant?El seu silici elimina l'oxigen dissolt de l'acer i proporciona la recuperació de carboni i ferro en la mateixa addició.
P2: Com es recarbura el carbur de silici?La reacció SiC amb FeO allibera carboni al bany, augmentant el contingut de carboni amb una alta recuperació.
P3: Què és la recuperació de carboni?Normalment del 80 al 95% amb condicions de bany correctes i pràctica d'addició.
P4: Quins avantatges té respecte a les addicions separades?Una sola addició, major recuperació de carboni, menor volum d'escòria i un cicle de processament més curt.
P5: Quins graus s'utilitzen?Els graus habituals són del 88 al 90% de carbur de silici, seleccionats pel pressupost de química i impureses objectiu.
P6: Què afecta la recuperació?Temperatura del bany, agitació, mida de partícula i moment de l'addició.
