Ferro aliatge
Proveïdor d'aliatges ferrosos|Productes d'aliatge de ferro per a la fabricació d'acer i metal·lúrgia
Els ferroaliatges són matèries primeres essencials àmpliament utilitzades en la fabricació d'acer i processos metal·lúrgics. Juguen un paper fonamental com a desoxidants, agents d'aliatge i potenciadors del rendiment en la producció d'acers d'alta-qualitat i aliatges especials.
Com a proveïdor professional d'aliatges de ferro, ZhenAn ofereix una àmplia gamma de productes d'aliatge de ferro per a clients globals. Els nostres productes són adequats per a plantes d'acer, foneries i indústries metal·lúrgiques, garantint una qualitat estable i un rendiment fiable.
Els ferroaliatges són aliatges de ferro i una certa quantitat d'altres elements metàl·lics i són una de les matèries primeres per a la fabricació d'acer. S'utilitza com a additiu desoxidant i element d'aliatge en la fabricació d'acer per millorar les propietats de l'acer.
Diferents tipus de ferroaliatges
Com a desoxidant d'acer, els més utilitzats són el ferromanganès i el ferrosilici.
S'utilitzen habitualment com a additius d'aliatge el ferro manganès, ferro silici, ferro tungstè, ferro molibdè, ferro vanadi, ferro titani, etc.
Els additius de metall pur per a la fabricació d'acer inclouen metall de silici, etc.
Ferrosilici
El ferrosilici és un aliatge de ferro compost per ferro i silici. El ferrosilici és un aliatge de ferro-silici fet de coc, estelles d'acer i quars (o sílice) com a matèries primeres i fos en un forn elèctric. Les principals aplicacions del FeSi són en la producció d'acer. Ferro Silicon Lumps ajuda a desoxidar l'acer i els metalls ferrosos. A més, l'aliatge de silici ferro millora la duresa, la resistència i la resistència a la corrosió. La Xina és el principal productor de Fe Silici. ZhenAn és un proveïdor i fabricant professional de grumolls de ferro silici, grànuls de ferro silici i pols de ferrosilici a la Xina amb més de 30 anys d'experiència, podeu contactar amb nosaltres si voleu conèixer el preu del ferrosilici.
Ferrovanadi
El ferro Vanadium es produeix normalment a partir de fangs de vanadi (o mineral de magnetita amb titani-processat per produir ferro brut) i està disponible en el rang V: 50-85%. Ferro Vanadium actua com a enduridor, enfortidor i additiu anticorrosiu universal per a acers com l'acer de baixa-aliatge d'alta resistència, l'acer per a eines, així com altres productes basats en ferro-.
ZhenAn és un proveïdor i fabricant professional de ferro molibdè a la Xina, no només satisfem les necessitats de les empreses siderúrgiques de la Xina, sinó que també exportem el nostre ferro vanadi 50 60 80 a 150 països i regions, com ara Japó, Corea del Sud, Índia, Europa i Estats Units. podeu contactar amb nosaltres si voleu conèixer el preu del ferrovanadi.
Ferromanganès
El ferromanganès és un aliatge de manganès i ferro, que també conté carboni, silici, fòsfor i altres petites quantitats d'altres elements, els graus principals d'aliatge de ferromanganès es divideixen segons el contingut de carboni de l'aliatge, depenent del contingut de carboni dels diferents ferromanganès d'alt carboni, ferromanganès de carboni mitjà i ferromanganès baix en carboni.
ZhenAn és un proveïdor i fabricant professional de ferro manganèsa la Xina amb un-servei únic. Podem proporcionar ferro manganès d'alt carboni, ferro manganès baix en carboni, ferro manganès de carboni mitjà, podeu contactar amb nosaltres si voleu conèixer el preu del ferro manganès.
Ferrotani
El component principal del ferro titani és un aliatge de ferro de titani i ferro. Ferro Titanium també conté alumini, silici, carboni, sofre, fòsfor, manganès i altres impureses. Ferro Titan s'utilitza com a desoxidant de fabricació d'acer, desulfurant, agent de desgasificació i agent d'aliatge. Segons els diferents continguts de titani de les tres varietats principals: Ferro Titanium 30 (que conté Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (que conté Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5%, Si < 4,0% Titani 6%) i Ferro Titanium 4. 75%, A10,5% ~ 5%, Si <0,5%).
ZhenAn és un proveïdor i fabricant professional de ferro Titanium a la Xina amb un servei únic{0}}. Podem oferir Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 i Ferrotitanium 70, podeu contactar amb nosaltres si voleu conèixer el preu de Ferrotitanium.
Exemples de ferroaliatges, composició i aplicacions
| Grau |
Silici ferroComposició química |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Major o igual a | Menor o igual a | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Composició de ferro Vandadium (%) |
|||||
|
Grau |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferro Molibdè Contingut d'elements químics % |
|||||||
|
Mo |
Si (màx.) |
S (màx.) |
P (màx.) |
C (màx.) |
Cu (màx.) |
Sb (màx.) |
Sn (màx.) |
|
Major o igual a 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Grau |
Ferro TungstèComposició química % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Com | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Els components següents no són més grans que | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| Pocs 70 | Superior o igual a 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Especificació ferro-titani |
||||||||
|
Grau |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
PER A QUÈ SERVEN FERRO ALIAGES?
Desoxidant.
Els ferroaliatges s'utilitzen com a desoxidants per eliminar l'oxigen de l'acer fos durant el procés de fabricació d'acer, i alguns ferroaliatges també poden eliminar altres impureses com el sofre i el nitrogen de l'acer.
Additius d'aliatge
Els ferroaliatges s'utilitzen com a additius d'aliatge per afegir elements d'aliatge a l'acer per millorar les propietats de l'acer tal com requereix la composició del grau d'acer.
Inoculant
Els ferroaliatges s'utilitzen com a inoculant afegit a l'aigua de ferro abans de la colada per millorar l'organització cristal·lina de la fosa.
Agent reductor
Els ferroaliatges s'utilitzen com a agents reductors en la producció d'altres ferroaliatges i metalls no-ferrosos per reducció de metalls calents i com a additius d'aliatge per a aliatges no-ferrosos; també s'utilitzen en petites quantitats en indústries químiques i altres.
Altres usos.
A les indústries metal·lúrgiques i químicas, els ferroaliatges també s'utilitzen cada cop més com a mitjà en l'acondicionament del mineral, com a matèria primera per a l'elaboració de determinats productes i substàncies ultrapures (elements o compostos), etc.
COM ES FABRIC ELS ALIATGES FERRO?
Hi ha molts mètodes de producció de ferroaliatges, principalment els següents.
1, Classificat segons la font de calor
Segons diferents fonts de calor, es divideix en mètode de calor de carboni, mètode de calor elèctric, mètode de calor de silici elèctric i mètode de calor metàl·lic.
(1) Mètode tèrmic de carboni. El mètode tèrmic de carboni de la seva font de calor del procés de fosa és principalment la combustió de coc exotèrmica, amb coc com a reductor per reduir els òxids del mineral, la producció a l'alt forn.
(2) Mètode electrotèrmic. El mètode electrotèrmic de la font de calor del procés de fosa és principalment l'energia elèctrica, l'ús de reductor carboni per reduir els òxids del mineral i l'ús del procés de funcionament continu, en la reducció del forn elèctric.
(3) Mètode de calor electrosilici. El mètode de calor de silici electro del seu procés de fosa és la principal font d'energia tèrmica, la resta de la calor alliberada per a l'oxidació del silici, l'ús de silici (com ara ferrosilici o aliatges intermedis de silicomanganès, aliatges de silici-crom) com a reductor per reduir els òxids del mineral, la producció d'operacions intermitents en el forn elèctric de refinació.
(4) Mètode de calor metàl·lic. El mètode de calor metàl·lica de la font de calor és principalment de silici, alumini i altres metalls reductors de reducció de concentrats en l'òxid quan s'allibera la calor, la producció d'intermitents, al forn de fosa de cilindre.
2, segons el mètode d'operació i la classificació del procés
Les diferents característiques del procés de producció es divideixen en mètode de flux i mètode sense flux, continu i intermitent, mètode sense escòria i mètode d'escòria i altres mètodes de fosa.
(1) Mètode de fusió. La producció de ferroaliatges pel mètode de flux utilitza materials carbonosos, silici o altres metalls com a reductors i s'afegeixen materials d'escòria per regular la composició i la naturalesa de l'escòria (acidesa i alcalinitat de l'escòria).
(2) Mètode sense-flux. La producció de ferroaliatges sense mètode de flux generalment utilitza materials carbonosos com a reductors, i no s'afegeix cap material d'escòria per regular la composició i la naturalesa de l'escòria durant la producció.
(3) Mètode de fosa contínua. El mètode de fosa contínua, d'una banda, és segons la caiguda de la superfície del material de la boca del forn i l'addició contínua de material al forn, d'altra banda, l'aliatge i l'escòria acumulats a la piscina de fusió del forn s'exclouen regularment. Amb la fosa de reducció d'arc submergit, la potència operativa és gairebé equilibrada i estable.
(4) Mètode de fosa intermitent. El mètode de fusió intermitent consisteix a concentrar lots de càrrega afegits al forn, el procés de fusió generalment es divideix en dos períodes de fusió i refinació, l'elèctrode de fusió s'enterra a la càrrega, s'acaba el refinament, es descarrega l'aliatge i l'escòria, i després es carrega amb material nou per a la següent fosa del forn. A causa de les diferents característiques del procés de cada període de fosa, la potència operativa també és diferent.
(5) Mètode sense escòries. La fosa de ferroaliatges mitjançant el mètode sense escòria utilitza com a matèries primeres un reductor carbònic, sílice o aliatge remanufacturat, i es fon contínuament al forn elèctric de reducció.
(6) Mètode de l'escòria. La fosa del mètode d'escòria de ferroaliatges es troba al forn de reducció o al forn de refinació, l'elecció del sistema d'escòria raonable per produir ferroaliatges, la proporció de ferro d'escòria - es veu afectada per les varietats de fosa i les matèries primeres utilitzades en les condicions i altres factors.
Com es transporten i emmagatzemen els ferro aliatges
Transportar i emmagatzemar ferroaliatges pot ser un repte a causa del seu gran pes, volum i sensibilitat a la humitat i l'oxidació. Per tant, cal tenir cura i precaucions adequades per garantir la qualitat i seguretat d'aquests productes. Aquí teniu alguns consells sobre com transportar i emmagatzemar ferro aliatges
- Utilitzeu contenidors adequats
- Els ferroaliatges s'han d'envasar en contenidors forts i duradors que puguin suportar el pes i la pressió dels productes. Els contenidors també han d'estar tancats i impermeables per evitar que la humitat entri i provoqui òxid o corrosió. Alguns tipus d'envasos comuns utilitzats per als ferroaliatges són bidons d'acer, big bags, caixes de fusta, etc.
- Manejar amb cura
- Els ferroaliatges s'han de manipular amb cura durant la càrrega i descàrrega per evitar danys o vessament. Els contenidors s'han d'elevar amb grues o carretons elevadors i col·locar-los de manera segura en camions o vaixells. Els contenidors no s'han de deixar caure, arrossegar o apilar massa alt per evitar deformacions o trencaments.
- Trieu els modes de transport adequats
- Els ferroaliatges es poden transportar per carretera, ferrocarril, mar o aire depenent de la distància, el cost i la disponibilitat dels modes de transport. Tanmateix, a l'hora d'escollir la modalitat de transport s'han de tenir en compte alguns factors, com ara les condicions meteorològiques, el temps de trànsit, les mesures de seguretat, etc. Per exemple, el transport marítim pot exposar els ferroaliatges a la humitat i l'aigua salada, que poden afectar la seva qualitat. Per tant, s'ha de proporcionar una protecció i ventilació adequades durant el transport marítim.
- Emmagatzemar en llocs secs i ventilats
- Els ferroaliatges s'han d'emmagatzemar en llocs secs i ventilats lluny de la llum solar directa, fonts de calor o materials inflamables. Les zones d'emmagatzematge també han d'estar netes i lliures de pols, brutícia o humitat que puguin contaminar els productes. Els contenidors s'han de disposar de manera ordenada amb prou espai entre ells per permetre la circulació de l'aire i un fàcil accés. Les zones d'emmagatzematge també s'han de controlar regularment per detectar qualsevol signe de dany o deteriorament dels productes.
El nostre soci cooperatiu
Preguntes freqüents sobre Ferro Alloy