Quan el ferrosilici es fon en un forn d'arc submergit amb una capacitat més gran, les condicions del forn es tornen enganxosos i les condicions del forn no es poden revertir completament durant molt de temps. En aquest moment, s'afegeix calç per al tractament per facilitar l'eliminació de l'escòria i permetre que els elèctrodes s'introdueixin profundament, augmentant així el gresol i augmentant la temperatura del forn.
Si el corrent fluctua molt, es pot afegir una mica de calç per estabilitzar l'elèctrode de manera que l'elèctrode no continuï augmentant.
Com afegir llima:
Heu de triar calç amb una bona qualitat de sinterització i una mida de bloc adequada i afegir 200 ~ 300 quilograms alhora per ajustar les condicions del forn. Aquest mètode té resultats ràpids. També podeu afegir de 5 a 10 quilos de calç al material del lot, que també tindrà millors resultats.
Després que l'estat del forn sigui normal, s'ha d'aturar l'addició de calç.
La sílice en sílice és un òxid àcid amb un punt de fusió de 1710 graus. L'òxid de calci (CaO) a la calç és un òxid alcalí amb un punt de fusió de 2570 graus. En condicions d'alta temperatura al forn, aquests dos compostos reaccionen per generar compostos de baix punt de fusió, com ara CaO, SiO2 i altres compostos neutres. El punt de fusió de l'escòria es redueix a 1450-1550 grau per facilitar la descàrrega de l'escòria. Feu clic per revisar i després expandiu el gresol. Estat del forn millorat.
Si hi ha massa escòria al forn perquè el contingut de cendra al coc és massa alt o hi ha massa terra a la superfície de sílice, afegiu calç i reaccioneu amb òxid de calci i òxid d'alumini per formar aluminat de calci com 3CaO·Al2O3. i altres compostos, que provocaran que el punt de fusió de l'escòria es redueixi, facilitant l'eliminació de l'escòria.
Segons l'experiència pràctica, sovint s'afegeix calç durant la fosa, que tindrà els següents efectes adversos:
1. Sovint s'afegeix calç per augmentar la fluïdesa de l'escòria, la qual cosa fa que la temperatura del forn sigui més alta i s'erosioni seriosament i erosiona el forat i el lingot saturat de ferro fos. Fins i tot es poden produir accidents de cremada i fuites del forat de l'aixeta.
2. Sovint s'afegeix calç per formar escòries de baix punt de fusió al forn, que renten els elèctrodes i accelera el consum dels elèctrodes, fent que el consum dels elèctrodes sigui més ràpid que la velocitat de sinterització dels elèctrodes. Una vegada que l'extrem de treball de l'elèctrode és curt, l'elèctrode no es pot baixar a temps, afectant el funcionament normal.
3. Sovint s'hi afegeix calç. Després d'introduir profundament l'elèctrode i augmentar la temperatura del forn, es redueix més l'òxid de calci de la càrrega. El calci generat entra al ferrosilici i afecta la qualitat del ferrosilici. La gravetat específica del calci és 1,5, que és menor que la gravetat específica del silici. Quan el contingut de calci en ferrosilici és massa alt, la imatge utilitza el mètode de gravetat específica per analitzar la precisió del contingut de silici.
4. L'addició freqüent de calç inevitablement consumirà més calor, i augmentar la quantitat d'escòria afectarà la producció de ferrosilici i l'índex de consum d'energia de la unitat.
5. Quan la temperatura del ferro fos és alta, afegir pedra calcària és un mitjà per fer front a la condició del forn, però no es pot utilitzar com a mesura fonamental per aconseguir una gran producció i reduir el consum d'energia.
