La picadora de carbur, també coneguda com a pic de carbó de carbur, és una eina de tall composta per dents de bola de carbur soldada i acer estructural d'aliatge utilitzat en cisalladores de carbó i altres maquinàries d'enginyeria. Té excel·lents propietats químiques i termodinàmiques. Propietats com alta duresa, alta resistència, bona resistència al desgast, bona resistència a les altes temperatures i excel·lent resistència a la corrosió.
En el procés d'extracció de fils de carbó, les pics de carbur cimentat realitzen treballs de tall de manera rotativa per impacte, de manera que han de suportar l'estrès d'alta pressió i l'estrès de flexió de cisalla al mateix temps. Aquestes tensions actuen periòdicament i alternativament. Durant el procés d'excavació, es produirà una fricció severa entre el pic i la veta de carbó, generant així calor de fricció. A més, durant tot el procés d'excavació, la picada també pot patir diversos comportaments mecànics com ara el rendiment local, la fatiga de contacte, la corrosió i la fractura.
Val la pena esmentar que durant el procés d'excavació de la veta de carbó, els pics de carbur cimentat sovint s'esfondren a causa de les càrregues d'impacte. Això es deu principalment a la incertesa de la geologia de la veta de carbó, que impedeix que el cap de la dent estigui en contacte complet amb la veta de carbó, i la veta de carbó també conté impureses com la ganga, que també és una de les raons del mal contacte entre els cap dent i la veta de carbó. Sota l'acció de càrregues alternes, el pic és propens a esquerdes a causa de la fatiga per impacte i la fatiga tèrmica i, per tant, està danyat.
Per tal de millorar el problema de fallada de les pics de carbur cimentat, podem millorar-ne el rendiment ajustant la mida de partícula, la composició i la proporció de l'aliatge. Concretament, el contingut de cobalt de l'aliatge es pot augmentar adequadament (8% ~ 13%). El cobalt pot millorar eficaçment la resistència a la fatiga tèrmica, la plasticitat i l'estrès de relaxació de l'aliatge; la mida i la proporció de partícules de pols de carbur de tungstè (WC) adequats: en termes generals, com més petita sigui la mida de partícula de la pols de WC, més gran serà la superfície, la qual cosa augmentarà el camí lliure mitjà del cobalt, que equival a augmentar el contingut de cobalt, que és beneficiós per millorar la duresa de l'aliatge. A més, per millorar l'efecte de la fase de cobalt, els pics es poden tractar tèrmicament adequadament.
