Els blancs de laminació d'aliatge de titani solen ser varetes forjades de mida més gran. A causa de les diferents velocitats de refrigeració, l'estructura de la vareta forjada a temperatura ambient és una estructura de transformació en forma d'agulla, flocs fins o flocs gruixuts.
Aquesta estructura té una alta resistència a la fluència i tenacitat a la fractura, però baixa resistència a la fatiga i plasticitat a la tracció. El processament de barres d'aliatge de titani sol esperar obtenir una estructura equiaxial amb bones propietats de tracció i fatiga. Tanmateix, l'estructura lamel·lar de la vareta forjada és molt estable a temperatura ambient i només es pot fer equiaxial mitjançant una forta deformació a la zona de dues fases, de manera que l'alta resistència a la deformació i la dificultat en la deformació dels aliatges de titani a temperatura ambient són una. de les raons que restringeixen la formació de laminació dels aliatges de titani. Per tant, la formació de laminació d'aliatges de titani es realitza normalment a una temperatura determinada.
La gran quantitat de deformació de rodament és beneficiosa per refinar l'estructura i millorar les propietats mecàniques; la petita quantitat de deformació de laminació només provoca una recuperació dinàmica durant el procés de laminació. Tanmateix, l'aliatge de titani té una plasticitat pobra i una petita deformació a cada passada. Per tant, l'estructura gruixuda de l'aliatge de titani a causa de la petita deformació en les passades és una característica important de la formació de rotlles.
Una altra característica de la formació de rotlles d'aliatge de titani és que el procés de laminació requereix múltiples recuits. En un entorn de laminació obert, la transferència de calor entre aliatge, aire, rotlles, etc. fa que la temperatura superficial de la peça enrotllada baixi ràpidament. En canvi, la temperatura al centre de la peça laminat augmenta a causa de la deformació i la generació de calor, formant una temperatura més gran entre la superfície i el centre. Les esquerdes superficials degradades són propenses a produir-se durant el procés de laminació.
Per tal d'assegurar que el rodatge estigui dins del rang de temperatura establert i que la temperatura de la peça enrotllada sigui uniforme, la peça enrotllada s'ha d'escalfar entre passades. A més, a causa de l'acumulació de bessons i textura i enduriment per treball durant el procés de laminació, la deformació de laminació es fa cada cop més difícil. Per tant, per continuar amb la deformació, la peça enrotllada s'ha d'escalfar entre passades per provocar que es produeixi un gran nombre de bessons. La recristal·lització millora la plasticitat del material i evita que el material s'esquerde durant el rodatge posterior.
