Però cal tenir en compte:
1. L'àrea de soldadura de reparació no ha de ser massa gran, el flux de gas d'amoníac ha de ser més gran durant el procés de soldadura de reparació i el gas no s'ha d'aturar al mig;
2. Un cop finalitzada la soldadura de reparació, la protecció del gas amoníac s'ha de continuar fins que la zona es refredi:
3. Per a algunes peces de fosa específiques, com ara peces de fosa complexa de parets primes, per evitar l'oxidació de la part posterior de la zona de soldadura de reparació, es pot bufar gas xenó a la part posterior fins que la fosa es refredi;
4. Els operadors de soldadura reparadora han de tenir un alt nivell tècnic.
Per obtenir peces de fosa de tubs de titani amb una bona qualitat de soldadura de reparació, cal tenir en compte els punts següents durant el procés de soldadura de reparació:
1. La superfície de les peces de fosa per a la soldadura de reparació ha d'estar neta i seca. No es permet tocar directament a mà les peces de fosa abans de posar-les a la caixa de soldadura.
2. Durant la soldadura de reparació de tubs de titani i bobines de titani, aneu amb compte de no curtcircuitar l'elèctrode de tungstè i les peces de soldadura de reparació, cosa que pot provocar que l'elèctrode de tungstè es trenqui i provoqui inclusions de tungstè a les juntes de soldadura.
3. Quan l'àrea i la profunditat de l'àrea de soldadura de reparació són relativament grans, la soldadura s'ha de dur a terme en diverses capes remotes i la següent capa s'ha de soldar després que la capa anterior s'hagi refredat. No es permet soldar d'una vegada per evitar la deformació de la fosa.
4. Al final de la soldadura de reparació, el corrent s'ha de reduir gradualment per reduir la zona de fusió. Per tant, es recomana utilitzar corrent de pols per evitar accelerar la ruptura de l'arc i provocar esquerdes.
5. Un cop finalitzada la soldadura de reparació, s'ha de deixar que la fosa es refredi a la caixa durant un període de temps abans de desembalar la fosa per evitar esquerdes o deformacions a la zona de soldadura de la fosa a causa del refredament ràpid; la durada del temps de refredament depèn del gruix de la paret de la fosa, normalment 15-30mm.
6. Després de la reparació de la soldadura de tubs de titani i peces de fosa de bobina de titani, s'han de recuit o pressionar isostàticament en calent a temps. No s'han de deixar sols massa temps, normalment no més de 5 dies.
