1. Els elèctrodes són components clau dels forns elèctrics de ferroaliatge. L'ús i el manteniment correctes dels elèctrodes (especialment els elèctrodes de cocció automàtica) afecta directament el funcionament normal del forn elèctric. Per tant, els operadors de fosa han d'entendre les característiques dels elèctrodes d'autococció, utilitzar i protegir correctament els elèctrodes i reduir i evitar l'ocurrència de diversos accidents d'elèctrodes. Això té un significat positiu per al funcionament normal dels equips de forn elèctric, el bon funcionament dels forns elèctrics i la reducció dels indicadors de consum d'energia.
2. L'elèctrode és una part important de l'equip del forn elèctric i també una part de la xarxa curta. La seva funció principal és confiar en els elèctrodes per introduir la baixa tensió i el corrent elevat subministrats pel transformador al forn al forn i convertir l'energia elèctrica en energia tèrmica a través de l'arc a l'extrem de l'elèctrode, la resistència de la càrrega i la fosa al forn per a la fosa a alta temperatura. Per tant, mantenir els elèctrodes intactes i en condicions normals és una garantia important per al funcionament normal del forn elèctric.
3. En termes generals, els elèctrodes de carboni es poden dividir en tres tipus: elèctrodes de carboni, elèctrodes de grafit i elèctrodes autocuits segons la seva tecnologia de processament. En general, els elèctrodes autocuits s'utilitzen àmpliament en forns d'arc submergit a causa de la seva baixa artesania i baix cost. Els productes de ferroaliatge com el ferrosilici, el ferrocrom d'alt carboni, el ferromanganès d'alt carboni, l'aliatge de silici-manganès, l'aliatge de silici-calci, etc. utilitzen elèctrodes autocuits.
4. L'elèctrode d'autococció consta d'una carcassa d'elèctrode i una pasta d'elèctrode. L'anomenat elèctrode d'autococció és un elèctrode fet afegint antracita, coc, asfalt i quitrà a una temperatura determinada a la carcassa de l'elèctrode instal·lada a l'equip relacionat amb el forn elèctric, i després sinteritzant-lo i cocant-lo. Durant el procés de fosa, a mesura que els elèctrodes es consumeixen i baixen contínuament, la carcassa de l'elèctrode s'ha de connectar regularment a la part superior del forn elèctric i afegir pasta d'elèctrodes per obtenir un elèctrode ben sinteritzat i dens.
5. La calor de la sinterització d'elèctrodes d'autococció prové de: (1) La calor de resistència generada pel corrent que passa pel propi elèctrode és la principal font de calor de la sinterització de l'elèctrode. També es pot dir que el procés de sinterització dels elèctrodes d'autococció està determinat pel corrent de l'elèctrode; (2) la calor conductora ascendent a l'extrem calent de l'elèctrode escalfa la pasta de l'elèctrode movent-se de dalt a baix; (3) la calor radiant a la boca del forn i la calor convectiva del flux d'aire. El procés de sinterització dels elèctrodes autocuits d'aliatge de silici i manganès és en realitat un procés en el qual l'aglutinant de la pasta d'elèctrode es descompon gradualment i descarrega volàtils a mesura que augmenta la temperatura.
