El gruix de la placa laminat en calent és de 5 ~ 2 0 mm, el gruix de la placa laminat en fred és de 0, 5 ~ 10 mm i l'amplada no ha de ser superior a 1000 mm; el gruix de la tira és de 0,05 ~ 1,5 mm i l'amplada generalment no supera els 300 mm.
El procés bàsic de producció de llistons de níquel i aliatges de níquel és el següent:
El níquel fos i els aliatges de níquel fosos poden absorbir grans quantitats de gas i patir una oxidació intensa. En general, s'utilitza un forn d'inducció per a la fosa, la superfície de la fosa es cobreix amb vidre, i després s'utilitza carbó vegetal, manganès, silici, magnesi, titani, etc. per a la desoxidació i es fonen níquel i aliatges de níquel d'alta puresa. un buit. Els aliatges com el Monel (NCu28-2.5-1.5) es fonen per l'electroescòria. La temperatura de fusió és de 1450 ~ 1560 graus, que varia amb diferents aliatges. Normalment, els lingots plans es colen en motlles de ferro brut (vegeu lingots de ferro brut) o de colada semicontinua (vegeu lingots semicontinus). El pes del lingot és d'entre 30 i 400 kg. Els defectes com les inclusions i l'aïllament a la superfície del lingot d'acer s'han de netejar.
El níquel laminat i els aliatges de níquel tenen una bona plasticitat a alta temperatura i una alta resistència a la deformació, i la temperatura d'escalfament és d'entre 1050 graus i 1250 graus. Si s'utilitza un forn de gas, el contingut de sofre del gas s'ha de controlar estrictament per evitar la fragilitat tèrmica. Un lingot de níquel amb un pes de 400 kg i un gruix de 200 mm es lamina en calent fins a un gruix de 10 mm en 11 passades. De vegades, la forja es fa abans del laminat en calent per millorar l'estructura interna.
El decapat de la superfície fresada de níquel i aliatges de níquel (vegeu la superfície de fresat de lingots d'aliatge no fèrric) és fàcil d'adherir a les eines, de manera que el decapat s'utilitza habitualment per eliminar els òxids de la superfície de les lloses laminades en calent. El decapat es realitza amb un àcid mixt d'àcid sulfúric i àcid nítric o només amb àcid nítric. Per tal de millorar l'efecte decapat, es realitza una petita reducció de laminació en fred abans del decapat per trencar la capa d'òxid que s'estén menys que la matriu per facilitar la reacció amb l'àcid.
Laminació en fred: les palanxes laminades en calent amb un gruix de 5.0~13,5 mm s'han de laminar en fred repetidament i recuits moltes vegades per aconseguir un gruix de material acabat. La taxa de reducció entre dos recuits diferents pot arribar al 70% al 85%. Els molins de quatre altes s'utilitzen habitualment a les empreses de laminació en fred. Les tires fines d'aliatge de níquel d'alta resistència s'acaben amb molins de 12-roll o 20-molins. La lubricació i el refredament s'han d'utilitzar completament durant la laminació en fred per evitar que s'enganxi i afectar la qualitat del treball superficial.
Recuit El recuit es divideix en recuit intermedi i recuit final. L'objectiu del recuit intermedi és eliminar l'enduriment causat per la laminació en fred i el propòsit del recuit del producte acabat és controlar les propietats del producte acabat. La temperatura per al recuit complet de níquel i aliatges de níquel està entre 570 i 850 IC, depenent de la composició de l'aliatge i del gruix del producte. S'enganxarà fàcilment quan es recuit, de manera que s'ha de tornar a enrotllar abans del recuit. Com que l'escala dels aliatges de níquel és difícil d'eliminar, els forns de buit de campana solen utilitzar-se per al recuit. Els aliatges complexos de níquel com el níquel-alumini i el níquel-titani es poden endurir mitjançant tractaments de solució sòlida/envelliment per augmentar la resistència.
