El titani i els seus aliatges reaccionen amb l'oxigen quan s'escalfen a l'aire o en una atmosfera que conté oxigen. Quan s'escalfa per sota de 428 graus, es forma una pel·lícula d'òxid protectora. A mesura que augmenta la temperatura, augmenta el gruix de la pel·lícula d'òxid. Quan la temperatura augmenta per sobre dels 538 graus, la pel·lícula d'òxid comença a perdre el seu efecte protector. L'oxigen es difon a través de la pel·lícula cap a l'interior del metall, formant una desgasificació evident. capa. Si s'eleva per sobre dels 815 graus, es formarà una capa d'escala d'òxid solta a la superfície de l'aliatge de titani.
La interacció entre l'hidrogen i l'aliatge de titani està relacionada amb la temperatura i el temps d'escalfament. Quan és inferior a 427 graus, si hi ha una pel·lícula d'òxid a la superfície de l'aliatge, pot evitar la inhalació d'hidrogen. Quan és superior a 427 graus, l'hidrogen comença a penetrar a la capa d'òxid i entra a l'interior de l'estructura d'aliatge. L'abast de l'impacte de la inhalació d'hidrogen sobre les propietats dels aliatges de titani també està directament relacionat amb l'estat estructural de l'aliatge. Com que la solubilitat dels àtoms d'hidrogen a la fase és molt més gran que la de la fase, la quantitat i la forma de la fase de l'aliatge determina la contaminació per hidrogen. un dels principals factors.
Per evitar que l'aliatge de titani s'oxidi, absorbeixi hidrogen i contamini altres oligoelements durant la formació de superplàstics, s'han de prendre mesures tècniques per garantir que les peces d'aliatge de titani formades tinguin un rendiment excel·lent.
Actualment, les principals mesures són: protecció del recobriment, calefacció per buit i protecció amb gas inert (argó).
1. Mètode de protecció del recobriment
Després de netejar la superfície del blanc format, s'aplica un recobriment protector d'un cert gruix. Després de desemmotllar les peces, el recobriment s'elimina mitjançant rentat alcalí, decapat o bufat de sorra.
Els recobriments han de tenir les següents propietats principals:
a. Resistència a altes temperatures, es pot utilitzar a altes temperatures de 750-1050 graus;
b. Hauria de tenir un cert efecte de lubricació per evitar que el blanc es ratlli durant la formació;
c. El recobriment es pot adherir fermament a la superfície del blanc a la temperatura de treball;
d. Fàcil d'eliminar després de l'escalfament;
e. Sense substàncies nocives, sense contaminació per al medi ambient i sense danys per a la salut humana.
2. Formació al buit
Per als aliatges de titani de tipus amb gruix de paret prim, requisits de brillantor de superfície elevats i una forta susceptibilitat a la fragilitat de l'hidrogen, la formació al buit és la més ideal.
La formació al buit no requereix necessàriament equips de calefacció al buit cars. Sempre que es creï un espai segellat entre el blanc i les cavitats superior i inferior del motlle, s'utilitza una unitat de buit per eliminar gradualment l'aire de les cavitats superior i inferior durant el procés d'escalfament, especialment durant el període superior a 400 graus. a la temperatura de conformació, s'ha de mantenir el grau de contacte entre les cavitats superior i inferior del motlle. Per aconseguir un grau de buit de 10 ^ (-3) Torr o superior, el propòsit de conformació es pot aconseguir canviant la canonada. vàlvula durant la formació i l'ompliment amb gas argó. Aquest mètode s'utilitza en la formació de plaques corrugades de paper de titani i s'aconsegueixen resultats satisfactoris. Quan el grau de buit es controla a 10^(-3)Torr, el contingut d'hidrogen és inferior al requisit estàndard. Quan el grau de buit arriba a 10^(-5)Torr, es poden obtenir peces amb superfícies brillants.
