1. Recuperació de l'escòria de vanadi: l'escòria del vanadi és una matèria primera amb un alt contingut en vanadi i la tecnologia de recuperació és relativament madura. El procés comú actual és el procés de rostida de sodi. S'utilitza diferents equips: les grans empreses generalment utilitzen forns rotatius, mentre que algunes empreses utilitzen torradors. El procés consisteix en barrejar escòries de vanadi amb sal de sodi (generalment carbonat de sodi o sal de Glauber), i torrar a una certa temperatura per convertir el vanadi en una sal de sodi soluble. A continuació, es filtra la sorra rostida per dissoldre el vanadat en solució, que es filtra per eliminar el residu, i després es precipita i es perfecciona per obtenir pentòxid de vanadi. Algunes empreses estrangeres utilitzen directament la titano-magnetita que porta el vanadi ric en vanadi per produir pentòxid de vanadi. Primer, el mineral es converteix en un concentrat, que després es barreja amb un flux i es rosteix en un forn rotatiu. La sorra rostida es filtra amb aigua, la solució que conté el vanadi es tracta amb sal d'amoni i, finalment, es precipita metavanadat d'amoni.
2. Recuperació del carbó de pedra: el procés d’extracció de vanadi del carbó de pedra implica principalment el procés de torrat de sodi, que implica el flux de procés d’oxidació de sodi-oxidació-lixiviació-hidròlisi-alhali-alkali-vanadium-vanadium-Vanadium-thermal-ramination-refinda Vanadium. Aquest procés s’utilitza habitualment a la Xina per extreure el vanadi del carbó de pedra. Es caracteritza per la seva senzillesa i fa un ús complet de l’energia tèrmica del carbó de pedra. L’inconvenient és que la taxa de recuperació és relativament baixa, generalment per sota del 60%. Els Estats Units utilitzen el procés anterior, però utilitza la tecnologia diluïda de lixiviació d’àcids sulfúric i una tecnologia d’extracció de dissolvents, amb una taxa de recuperació de fins a un 70%.
El procés de producció del forn rotatiu per al pentòxid de vanadi és el següent
Catalitzador de residus → trituració → Lixibilitat d’àcid clorhídric → Filtració → Hidròxid de sodi Hidròlisi → Precipitació de vanadi → Refinació → Calcinació → Producte. El procés és senzill i la taxa de recuperació és superior al 90%. El mètode de torrament del forn rotatiu s’utilitza per extreure pentòxid de vanadi. La secció de rostida a alta temperatura és de 720 a 800 graus. S’afegeix una certa quantitat de carbonat de sodi a l’escòria del vanadi per aconseguir la millor taxa de conversió del mineral. L’hora de residència del mineral a la secció d’alta temperatura d’uns 930 graus s’ha de mantenir a les 5-6 hores. El punt mínim a alta temperatura del forn rotatiu per a la incineració normal no ha de ser inferior a 1100 graus i el punt de fusió del mineral no ha de superar els 1000 graus.
