L'òxid de crom es produeix triturant la cromita a la malla 160-200, afegint cendra de sosa i dolomita, oxidant i rostint a 1050-1150 graus, i després lixiviant amb aigua a contracorrent (vegeu lixiviació) i filtrant per obtenir un contingut de Na2CrO4 de més de 200 g/litres de solució.
Afegiu àcid sulfúric per neutralitzar la solució de cromat de sodi a un pH de 7 a 8. Filtreu les impureses com l'hidròxid d'alumini i després evaporeu fins que el contingut de Na2CrO4 sigui superior a 45 0 g/L. Filtreu els cristalls de Na2SO4. Ajusteu el pH de la solució a 4±0,2 amb àcid sulfúric i, a continuació, filtreu els cristalls de Na2SO4 per obtenir una solució de dicromat de sodi (Na2Cr2O7). Quan la solució es concentra a aproximadament 1100 g/L de Na2Cr2O7, refredar i filtrar els cristalls de Na2SO4. A continuació, concentreu la solució a una concentració de 1500 a 1550 g/L de Na2Cr2O7 i mantingueu-la entre 90 i 100 graus durant 8 hores, després refredeu-la per sota dels 35 graus i es formaran els cristalls pesats. Cromat de sodi. El cromat de sodi també es pot convertir en dicromat de sodi mitjançant el mètode de l'àcid carbònic, és a dir, s'introdueix gas que conté un 50% de CO2 a 15 a 16 atmosferes i el precipitat precipitat és bicarbonat de sodi: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 bicarbonat de sodi es pot reciclar i reutilitzar. Aquest mètode pot reciclar la meitat de la cendra de sodi afegida durant la torrat, que és més avantatjosa que el mètode d'àcid sulfúric per obtenir sulfat de sodi, però el cromat de sodi no es pot convertir completament en dicromat de sodi.
La producció electrolítica generalment utilitza ferrocrom de carboni com a matèria primera i adopta el procés d'electròlisi de vitriol de crom amoni. Tritureu el ferrocrom de carboni, dissoleu-lo en la solució mixta de líquid de retorn de l'ànode electrolític, licor mare de cristal·lització i àcid sulfúric, filtreu-lo per eliminar el silicat i altres residus i tracteu el filtrat amb sulfat d'amoni per eliminar el ferro. Després de l'envelliment de la solució de crom amoni pur (mantingut a {{0}} grau durant 15 dies), cristal·litza el vitriol de crom amoni pur Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O. El vitriol pur de crom amoni es dissol en aigua calenta i s'envia a la cèl·lula electrolítica del diafragma per a l'electròlisi. L'acer inoxidable s'utilitza com a càtode, l'aliatge de plom-plata (1% Ag) s'utilitza com a ànode, la densitat de corrent és de 753 A/m2, la tensió de la cel·la és de 4,2 volts i la temperatura de l'electròlit és de 52 ~ 54 graus. S'ha de controlar el cabal de l'electròlit a la cambra de l'ànode i el pH de la solució s'ha de controlar amb precisió entre 2,1 i 2,4. L'eficiència actual mitjana és del 45% i el consum d'energia és d'uns 18,5 kW·h/kg. La puresa del producte és del 99,2~99,4% de crom metàl·lic en escates, que conté 0,3~0,5% d'oxigen i és fràgil. Per tal de millorar la puresa del crom metàl·lic, el contingut d'oxigen es pot reduir mitjançant el tractament al buit o la reducció d'hidrogen. Mitjançant l'electròlisi de la solució de crom +6-valent (densitat de corrent 9500 A/m2, temperatura 84~87 graus), es pot obtenir crom metàl·lic d'alta puresa (que conté oxigen 0,01~0,02%), però el L'eficiència actual és molt baixa (6 ~ 87 graus). 7%).
