1. El mètode de sinterització de reacció és modelar pols de silici o una barreja de pols de silici i pols de nitrur de silici segons el mètode general de producció de productes ceràmics. A continuació, al forn de nitruració, la prenitruració es realitza a 1150 ~ 1200 graus. Després d'aconseguir una certa força, es pot mecanitzar a la màquina-eina i després nitrur-se a 1350 ~ 1450 graus durant 18 ~ 36 h fins que tot es converteixi en nitrur de silici. . Els productes produïts d'aquesta manera són de mida precisa i estables en volum.
2. La regla de sinterització de premsat en calent és formar i sinteritzar la pols de nitrur de silici amb una petita quantitat d'additius (com ara MgO, Al2O3, MgF2, AlF3 o Fe2O3, etc.) a una pressió de més de 19,6 MPa i 1600 ~ 1700 graus. En general, els productes fets per sinterització de premsat en calent tenen una densitat més alta i un millor rendiment que els productes fets per sinterització de reacció. Les propietats de les ceràmiques de nitrur de silici produïdes per aquests dos mètodes s'enumeren a la taula 1 de l'apèndix.
3. La sinterització amb plasma d'espurna és un altre mètode que pot preparar materials a granel més purs. La pols compactada és sotmesa a polsos de corrent en molt poc temps (uns segons). En aquest mètode, es pot utilitzar a 1500-1700 grau . A la temperatura s'obté un bloc de nitrur de silici compacte i dens.
