Què és el coc de petroli grafititzat
El coc de petroli grafititzat es fa en dues etapes d'alta-temperatura. El coc de petroli de baix-sofre es calcina primer a aproximadament 1200 a 1400 graus C per eliminar la matèria volàtil i reduir l'estructura, després es grafititza a 2500 a 3000 graus C, normalment en un forn de tipus Acheson-. El segon pas converteix la textura de coc parcialment ordenada en una xarxa gràfica amb un nivell de sofre molt més baix, un contingut de cendra molt baix i un alt valor de carboni-fix. El producte refrigerat és triturat, cribatjat i desempolsat en els talls utilitzats per les siderúries i les foneries.
Especificació típica d'un carburador de grau{0}}de fosa
| Paràmetre | Valor típic | Efecte sobre la fusió |
| Carboni fix | del 98,5 al 99,5 per cent | Estableix la recuperació de carboni per tona afegida |
| Sofre | 0,05% màxim, baix-sofre retalla 0,03% màxim | Crític per a l'acer baix-de sofre i el ferro dúctil |
| Ash | 0,5 per cent màxim, retallades de primes 0,3 per cent màxim | Controla el volum d'escòries i les inclusions |
| Matèria volàtil | 0,5 per cent màxim | Baix fum i baixa{0}}combustió |
| Humitat | 0,5 per cent màxim | Dosificació estable-basada en el pes |
| Mida de partícula | 0 a 1, 1 a 3, 1 a 5, 3 a 8 mm o malla 200 | Taxa de dissolució coincident amb el punt d'addició |
| Nitrogen | 0,03 per cent màxim | Rellevant per a determinades qualitats d'aliatge i ferro dúctil |
Com que la càrrega de cendra i sofre és petita, el material es pot utilitzar per a acers amb alt-carboni, baix-residual i ferro dúctil sense que el balanç de sofre s'hagi fora de les especificacions.
Funció del coc de petroli grafititzat en el procés de fosa
En la fabricació d'acer, el producte grafititzat funciona com a recarburador-de màxima qualitat. Els seus principals efectes són:
Augmenta el contingut de carboni de l'acer fos de manera eficient, de manera que s'aconsegueix l'especificació de carboni amb una addició més petita que amb un material de grau inferior-.
Fa que l'acer fos més fluid, la qual cosa millora l'abocament, l'ompliment del motlle i l'acabat superficial del producte fos.
Admet l'eliminació d'escòries i inclusions i redueix la pèrdua d'oxidació de carboni i elements d'aliatge a la superfície del bany.
En el ferro fos, augmenta l'absorció de carboni, manté el ferro més net reduint la càrrega d'impureses residuals i ajuda a controlar el rang de treball viscós.
En ferro dúctil admet la nucleació de grafit i la formació d'una estructura nodular compacta.
També és important en la producció de components de ferro colat d'alta-qualitat, que s'escullen per la seva resistència, resistència al desgast i resistència a la calor en un servei exigent, i en aliatges d'alt rendiment-que han de resistir la corrosió i les temperatures elevades.
Pràctica de càrrega i addició
En els forns d'arc elèctric i d'inducció, col·loqueu el carburador a la part inferior de la càrrega juntament amb la ferralla lleugera, de manera que es dissolgui mentre el bany encara està turbulent i ben barrejat.
Per a la correcció del cullerot, afegiu el material després de la desoxidació mentre s'agita el bany. La recuperació de carboni en un cullerot ben-agitat normalment es troba entre el 85 i el 95 per cent, i la xifra exacta s'ha de fixar a partir del mostreig de la planta.
No llenceu el material a la capa d'escòria o als elèctrodes exposats, on una gran part es crema abans que es pugui dissoldre.
En la fusió de la cúpula, injecteu fins amb l'explosió o distribuïu el tall graduat a les capes de càrrega.
Talleu i desempolseu el tall abans d'utilitzar-lo perquè no s'emportin les fines amb el gas-.
Selecció d'un carburador: Coke grafit, calcinat o metal·lúrgic
| Producte | Sofre | Dissolució al bany | Ús típic |
| Coc de petroli grafititzat | Molt baix | Ràpid | Acer baix-de sofre, ferro dúctil, alta-correcció en carboni |
| Coc de petroli calcinat | Baixa a mitjana | Moderat | Recarburació general d'acer |
| Coc metal·lúrgic | Més alt | Lenta | Carregueu carboni on es pugui tolerar el sofre |
La selecció ha de seguir l'especificació de sofre de la calor, l'objectiu de carboni, el punt d'addició i l'energia d'agitació disponible, no només el preu per tona, perquè un material baix-carboni més barat costa sovint més per punt de carboni recuperat.
Preguntes freqüents
P: Per què triar coc de petroli grafititzat en lloc de coc calcinat?
El pas de grafitització elimina la major part del sofre i les cendres i eleva el carboni fix al 98,5 per cent o més, de manera que es necessita menys material i menys impureses residuals entren a la calor. Això és el més important per als graus d'acer de baix-sofre, ferro dúctil i aliatges d'alta-puresa.
P: Quina mida de partícula s'ha d'utilitzar per afegir un cullerot?
Les fines d'unes 200 malles es dissolen ràpidament, però es perden fàcilment a l'escòria o al gas-, mentre que el material d'1 a 5 mm és millor per a la càrrega del forn i per a la injecció de cúpula. Relaciona el tall amb el punt d'addició i l'energia d'agitació disponible.
P: Quanta recuperació de carboni es pot esperar?
En un cullerot ben agitat-, la recuperació del 85 al 95 per cent és un rang de planificació realista, amb el saldo perdut per oxidació i escòries, de manera que la recuperació sempre s'ha de confirmar mitjançant el mostreig de la planta en lloc d'assumir-se.
P: El carburador millora realment la qualitat de l'acer?
Sí. Un producte de baix-cendra i baix- sofre afegeix carboni alhora que aporta molt poca escòria i poques inclusions, i la fluïdesa millorada ajuda que els productes de desoxidació i les inclusions surin fora del bany.
P: Com s'ha d'emmagatzemar el material?
Emmagatzemeu-lo en una zona seca i coberta sobre un sòl net de formigó o en una sitja, mantenint la humitat per sota del 0,5% i evitant la contaminació per pols d'altres materials que contenen carboni o sofre-.
P: On més s'utilitza coc de petroli grafititzat?
Més enllà de la recarburació d'acer i fosa, s'utilitza com a additiu conductor per als ànodes de la bateria, com a elevador de carboni en aliatges especials i com a agent reductor d'alta-temperatura en alguns processos metal·lúrgics.
