1. El paper dels refractaris de carbur de silici
Els refractaris de carbur de silici s'utilitzen a les zones més calentes i exigents dels forns industrials, on el revestiment ha de conduir la calor, resistir el cicle tèrmic i sobreviure a l'abrasió i als atacs d'escòria. El grau del 90%, amb el seu alt contingut en carbur de silici i baixes impureses, ofereix la millor combinació d'aquestes propietats per a aplicacions crítiques de forn, com ara mobles de forn, revestiments de mufla i zones de cremador.
2. Alta conductivitat tèrmica
El carbur de silici condueix la calor molt millor que la majoria dels refractaris d'òxid. En els revestiments dels forns, l'alta conductivitat tèrmica ajuda a transferir la calor on es necessita, millorant la uniformitat de la temperatura i l'eficiència del procés, mentre que en els mobles del forn permet escalfar-i refredar- ràpidament. Aquesta propietat redueix els temps de cicle i el consum d'energia en forns discontinus.
3. Resistència al xoc tèrmic
Els forns que escalfen i refreden ràpidament sotmeten el revestiment a un xoc tèrmic greu. La baixa expansió tèrmica i l'alta conductivitat tèrmica del carbur de silici distribueixen l'estrès tèrmic a través del cos, resistint l'esquerdament i el trencament. El grau del 90%, amb la seva estructura densa i de baixa-impuresa, té un rendiment constant durant molts cicles.
4. Resistència a l'abrasió i a l'oxidació
Els revestiments del forn s'enfronten a l'abrasió de la càrrega i la pols en moviment, i l'oxidació a alta temperatura. El carbur de silici 90 resisteix a tots dos: els grans de SiC dur resisteixen el desgast i el baix contingut d'impureses frena l'oxidació de la superfície. Per a zones de cremador i zones de desgast, això es tradueix en una vida útil més llarga del revestiment i menys reparacions.
5. Principals aplicacions del forn
Mobiliari del forn: bigues, plaques i suports per a la cocció de ceràmica.
Revestiments de mufla i rèplica per a forns metal·lúrgics.
Blocs de cremadors i zones de tovallera.
Revestiments i abeuradors d'alts forns.
Equipaments-de tractament tèrmic i corrons de forn.
6. Consideracions de selecció
Relaciona el grau i la densitat amb la temperatura, l'atmosfera i les condicions de desgast.
Confirmeu les dades de conductivitat tèrmica i xoc tèrmic amb el fabricant.
Verificar les dimensions i toleràncies per al disseny del forn.
Considereu el cicle de funcionament i el cost del revestiment al llarg de la seva vida útil.
7. Preguntes freqüents
P1: Com millora el carbur de silici 90 els forns?Proporciona una alta conductivitat tèrmica, resistència al xoc tèrmic, resistència a l'abrasió i resistència a l'oxidació per a zones de revestiment exigents.
P2: Per què és útil una alta conductivitat tèrmica?Millora la uniformitat de la temperatura, escurça els temps de cicle i redueix el consum d'energia.
P3: Què és la resistència al xoc tèrmic?La capacitat de sobreviure a un escalfament i un refredament ràpids sense esquerdes, que és fonamental per als forns per lots.
P4: On s'utilitza SiC 90 als forns?Mobles de forn, revestiments de muffles, blocs de cremadors, revestiments d'alts forns i accessoris de tractament tèrmic-.
P5: El grau del 90% resisteix l'oxidació?Sí, el baix contingut d'impureses frena l'oxidació superficial a alta temperatura.
P6: Què he d'especificar?Grau, densitat, dimensions, dades tèrmiques i condicions de funcionament del forn.
