La matèria primera tradicional per a la producció de pols de ferromolibdè és la molibdenita. Abans de la fosa, el concentrat de molibdè s'oxida i s'acostuma a torrar en un forn de múltiples cambres per obtenir mineral de molibdè torrat amb un contingut de sofre inferior al 0,07%. La fosa de ferro molibdè es fa normalment pel mètode extraforn, utilitzant ferrosilici que conté un 75% de silici i una petita quantitat de partícules d'alumini com a agent reductor, i el lingot de ferro de molibdè es tritura després del refredament per obtenir pols de ferro molibdè. La pols de ferromolibdè preparada per aquest mètode conté generalment un 50 ~ 60% de molibdè, i la producció de pols de ferromolibdè amb un contingut de molibdè superior al 70% encara té grans dificultats tècniques.
Per tal de superar les deficiències de la tecnologia existent, els tècnics van desenvolupar un mètode de preparació de pols de ferromolibdè amb alt contingut en molibdè per a la metal·lúrgia de pols, que inclou els passos següents: 1, utilitzant pols de ferro i pols de molibdè com a matèries primeres, amb un contingut de molibdè superior a 70% en pes; 2, col·locant la pols barrejada mecànicament en un dipòsit de mòlta de boles, proporcionant les boles de mòlta segons la massa de la pols afegida i la massa de les boles de mòlta no és superior a 20 vegades la massa de la pols; 3, col·locant el dipòsit de fresat de boles en un molí de boles, controlant el fresat de boles i controlant el fresat de boles. Molí de boles, controleu la velocitat de fresat de boles en el rang de 300-500 rpm, el temps de fresat de boles és de 1-2 hores; 4, la pols d'aliatge en una atmosfera d'hidrogen en el recuit de reducció 500-600.
Segons una forma de realització exemplar de la tecnologia, la puresa de la pols de ferro reduïda o la pols de ferro atomitzat a la matèria primera al pas 1 és superior al 98%, i la mida de la partícula és de menys 100 malles i la mida de partícula de la pols de molibdè. és inferior o igual a 100 m, i la puresa és superior o igual al 99%; el contingut de molibdè a la pols de ferromolibdè és superior al 70% en pes; el pas 1 es realitza d'acord amb el mètode següent: amb la pols de ferro reduïda o la pols de ferro atomitzada i la pols de molibdè ultrafina com a matèria primera, es realitza una barreja mecànica, la barreja El mètode de barreja pot tenir forma de V, doble con o mescla de tambor; El pas 2 es realitza d'acord amb el següent mètode: la pols barrejada de molibdè en pols i pols de ferro es posa en un pot de mòlta de boles i, a continuació, es col·loquen boles d'acer amb diàmetres de 10 mm, 5 mm i 3 mm com a mòlta. boles, on la relació de massa de boles de mòlta a pols no és superior a 20, 333, 601; el pot de fresat de boles està segellat; i el temps per al tractament de reducció i recuit al pas 4 és 1.5-2h.
En comparació amb l'art anterior, el mètode de preparació de pols de ferromolibdè amb alt contingut de molibdè d'aquesta tecnologia té les següents característiques substancials i un progrés significatiu: 1. Augment de la gamma opcional de matèries primeres, la major part de la pols de ferro i la pols de ferromolibdè al mercat poden ser utilitzat com a matèries primeres en l'aplicació; 2. Reduir el cost de producció i millorar l'eficiència de la producció. Aquesta solució tècnica té un procés senzill, requisits baixos per als equips de producció i és adequada per a la producció en massa industrialitzada; 3, la qualitat de la pols de ferromolibdè es millora significativament, i la pols de ferromolibdè amb alt contingut en molibdè preparada amb aquesta solució tècnica té un alt contingut en molibdè i un baix contingut en oxigen, i es pot utilitzar per a la preparació d'acers aliats i materials de metal·lúrgia en pols amb gran actuació.
