Recuperació de FeV 80/50: com afecta la mida de les partícules l'absorció de vanadi a la fusió

PerZhen An Internacional | Contacta amb nosaltresper a més detalls sobre FeV 80/50

Per a les plantes d'acer, el vanadi no és un element d'aliatge barat. Cada punt percentual de pèrdua de recuperació significa que una part del vanadi comprat no entra a la química final de l'acer. Per aixòRecuperació FeV 80/50no s'ha de tractar com un petit detall tècnic. Afecta directament el cost de l'aliatge, la precisió de la composició i l'estabilitat de la producció.

Ferrovanadis'utilitza àmpliament en acers HSLA, acers per a eines, acers d'alta{0}}velocitat i acers d'aliatge especials. La microaliatge de vanadi ajuda a produir una major resistència i una estructura de gra més fi als acers HSLA, mentre que els acers especials com els acers per a eines i els acers d'alta-velocitat també consumeixen recursos importants de vanadi.

La pregunta pràctica per als enginyers de plantes és senzilla:

Com podem fer que més del vanadi que comprem realment entri a la fosa en lloc de perdre's en l'escòria, la pols o l'aliatge no dissolt?

Una de les respostes més ignorades ésmida de partícula de ferro vanadi.

Per què la recuperació de vanadi és un cost ocult

Molts compradors comparen FeV80 i FeV50 només pel percentatge de vanadi i el preu per tona. Amb això no n'hi ha prou.

El cost real s'ha de calcular per:

cost efectiu del vanadi=preu del ferrovanadi ÷ vanadi real absorbit a l'acer

Si eltaxa d'absorció de vanadiés inestable, és possible que els operadors hagin de sobre{0}}afegir aliatge per aconseguir la química objectiu. Això augmenta el cost i pot crear una fluctuació de composició més àmplia entre les escales.

Una diferència d'un-punt en la recuperació pot semblar petita en el càlcul de laboratori, però per a una siderúrgia que consumeix ferrovanadi cada mes, pot esdevenir un cost anual important. És per això que moltes fàbriques estableixen objectius de recuperació interns i els verifiquen mitjançant registres de calor, anàlisi d'escòries i química final de l'acer.

L'objectiu no és simplement comprar FeV més barat. L'objectiu és maximitzar el rendiment de vanadi en la fabricació d'acer EAF/LF.

El paper de la mida de les partícules de ferro vanadi

La mida de les partícules afecta tres factors importants:

• amb quina rapidesa es fon el FeV
• si l'aliatge s'enfonsa al bany metàl·lic
• quant de vanadi es perd en escòries o pols

Els documents de la indústria sobre la producció de ferrovanadi també mostren que la reacció i el control de la temperatura poden estar influenciats per la mida de les partícules, la velocitat d'alimentació de la càrrega i la composició de la càrrega. Això dóna suport a la lògica metal·lúrgica més àmplia que la forma física no és només un problema d'aparença; afecta el control del procés.

Per a les plantes siderúrgiques, l'opció més pràctica no sol ser la pols ni els grumolls de grans dimensions, sinó els grumolls de mida-controlada.

Grumolls de FeV de 10 a 50 mm: per què sovint es prefereix aquesta mida

Per a la majoria de les aplicacions de fabricació d'acer,Termolls de ferro vanadi de 10 a 50 mmsón una gamma de mides pràctica.

Aquesta mida ofereix un equilibri entre la velocitat de fusió i l'estabilitat de manipulació. Els grumolls són prou grans per reduir la pèrdua de pols i millorar el comportament de l'enfonsament, però no tan grans que es fonguin massa lentament.

Beneficis dels grumolls de FeV de 10 a 50 mm:

• millor estabilitat de l'alimentació
• menor pèrdua de pols que la pols fina
• més fàcil de pesar i dosificar
• comportament de fusió més previsible
• adequat per a l'ajust d'aliatges EAF, LF i cullera

Per als sistemes d'alimentació automàtica, també és important la mida uniforme dels grumolls. Si la distribució de mida és massa àmplia, la precisió de dosificació pot arribar a ser inestable.

Pols fina per sota de 10 mm: major risc de pèrdua

Els fins o la pols de ferrovanadi poden semblar atractius perquè es fonen ràpidament. Tanmateix, també comporten riscos.

És més probable que les partícules fines siguin:

• atrapat en l'escòria
• oxidat abans de la total absorció
• perdut per la recollida de pols
• distribuït de manera desigual durant l'addició

Això és especialment important quan l'escòria està activa, viscosa o no està totalment controlada. En aquests casos,arrastre d'escòries de ferroaliatges de vanadipot reduir el rendiment efectiu de vanadi.

El FeV fi encara pot ser útil en aplicacions especials, però per a l'addició general de fabricació d'acer, requereix un control més estricte d'alimentació i d'escòries.

Grumolls sobredimensionats per sobre de 50 mm: fusió lenta i variació local

Els grumolls de FeV sobredimensionats creen el problema contrari.

Es poden enfonsar bé, però es poden fondre lentament. Si l'aliatge no es dissol completament dins del temps de refinament disponible, la distribució de vanadi pot ser desigual. Això pot provocar una fluctuació de la composició local, un ajust de la química retardat o la necessitat d'un temps d'agitació més llarg.

Per als molins amb programes de producció ajustats, la dissolució lenta pot afectar tant el control de qualitat com el ritme del forn.

És per això que la mida controlada de la massa és més pràctica que simplement triar les partícules més grans disponibles.

FeV80 vs FeV50: quina té millor recuperació?

Tant FeV80 com FeV50 es poden utilitzar amb eficàcia, però es comporten de manera diferent en el control de costos i processos.

FeV80 percentatge i puresamatèria perquè una concentració més alta de vanadi redueix la massa total d'aliatge afegit a la massa fosa. Menys addició pot significar una menor pertorbació tèrmica i un ajust químic més fàcil.

Tanmateix, FeV80 no és automàticament millor en tots els casos. Si el grau d'acer no requereix un control estricte de l'aliatge, FeV50 pot oferir un millor rendiment econòmic. L'elecció correcta depèn del contingut de vanadi objectiu, els límits d'impureses, la pràctica del forn i el grau d'acer final.

Reducció de la pèrdua de vanadi a l'escòria

La pèrdua de vanadi sovint es produeix quan s'afegeix ferrovanadi massa aviat, quan el bany no es desoxida correctament o quan la química de l'escòria afavoreix l'oxidació.

Una recomanació pràctica és afegir ferrovanadi després de la desoxidació completa, quan l'activitat de l'oxigen és menor i l'aliatge té més possibilitats d'absorbir-se al bany metàl·lic.

Els punts clau de control inclouen:

• eviteu afegir FeV massa aviat durant les condicions d'oxidació
• mantenir la basicitat i la fluïdesa de l'escòria adequades
• utilitzeu grumolls de FeV de mida-controlada
• assegurar un temps d'agitació suficient per a la dissolució
• verificar la recuperació mitjançant dades de calor i anàlisi d'escòries

L'objectiu és reduir el vanadi a l'escòria i millorar la taxa d'absorció real de vanadi.

Ferro Vanadi vs Pentòxid de Vanadi: Quin té un millor rendiment?

Alguns compradors comparenferrovanadi vs pentòxid de vanadiquan es consideren matèries primeres de vanadi. No són el mateix tipus de producte.

El pentòxid de vanadi és una matèria primera d'òxid. El ferrovanadi ja és un additiu d'aliatge metàl·lic. Segons la documentació de la Comissió de Comerç Internacional dels EUA, una ruta de ferrovanadi consisteix a convertir l'escòria de coixinets de vanadi-en V₂O₅, i després reduir el V₂O₅ amb alumini, ferralla i flux per fer ferrovanadi. Mitjançant aquests processos es poden produir graus de ferrovanadi del 40% al 80% de vanadi.

Per a la majoria de les plantes d'acer, el ferrovanadi proporciona un control més directe de l'aliatge perquè ja està en forma d'aliatge. V₂O₅ és més adequat per als productors de ferroaliatges o rutes de processament químic, no per a l'aliatge d'acer directe normal.

Per a la fabricació d'acer, el ferrovanadi sol oferir una millor seguretat operativa.

Per què es prefereix FeV80 per a l'acer HSLA

L'acer HSLA requereix una microaliatge precisa. El vanadi ajuda a refinar els grans i millorar la força, però l'addició s'ha de controlar amb cura.

Sovint es prefereix FeV80 quan la planta necessita:

• concentració de vanadi més alta
• menor volum d'addició total
• control d'impureses més estricte
• millor precisió química
• absorció estable en acer refinat

Per a l'HSLA, l'acer per a eines i l'acer{0}}alta velocitat, el valor de FeV80 no és només el seu alt percentatge de vanadi. És la combinació de puresa, mida de partícula controlada i absorció previsible.

Recomanació final

Si la teva planta vol millorarRecuperació FeV 80/50, no només compareu el preu per tona. Compareu el vanadi efectiu lliurat a la fosa.

Una llista de comprovació pràctica de contractació ha d'incloure:

• Grau FeV: FeV80 o FeV50
• Percentatge i puresa de vanadi
• Mida de partícules: preferiblement grumolls controlats com ara 10-50 mm
• Límits Al, Si, C, P i S
• Temps d'addició i estat de l'escòria
• COA i inspecció de tercers-
• Registres reals de recuperació de plantes

Per als fabricants d'acer, el ferrovanadi no és només un aliatge comprat. És una variable de procés. La mida de partícula adequada i la pràctica d'addició poden ajudar a estabilitzar l'absorció de vanadi, reduir la pèrdua d'escòria i millorar el control dels costos de l'aliatge.

Obteniu un pressupost ara

SobreZHEN UN INTERNACIONAL

Zhenan és una empresa professional dedicada a productes metal·lúrgics i materials refractaris, que integra producció, processament, vendes i importació i exportació. Som propietaris de la nostra pròpia fàbrica, amb una superfície de 30.000 metres quadrats, amb una producció anual i un volum de vendes de més de 150.000 tones.